Simulación del proceso de doblado de una lámina de acero inoxidable 316L Cold Simulation of the bending process of a 316L Cold stainless steel sheet

Autores/as

  • José G. Trujillo, Universidad de las Fuerzas Armadas – ESPE
  • José S. Arias Escuela Técnica de la Fuerza Aérea
  • Mario P. Andrade Departamento de Seguridad y Defensa

DOI:

https://doi.org/10.24133/EMIF.V13.1i.4131

Resumen

Este estudio consiste en establecer ciertos 
aspectos básicos necesarios para la fabricación de un 
producto o una parte del producto por medio de procesos de 
deformación plástica. El objetivo de este artículo será de 
diseñar y simular las condiciones técnicas de un proceso de 
doblado de una lámina de acero inoxidable 316L COLD, a 
partir de ciertas condiciones y datos iniciales básicos como: 
proceso, producto inicial, producto final y material. Además, 
se considera una deformación plástica del material a un 
volumen constante en donde se podrán verificar y detectar las 
variaciones de las dimensiones planificadas al inicio, su 
fuerza aplicada en el proceso de deformación, los criterios de 
estricción, radio mínimo de doblado y los esfuerzos generados 
en el proceso de doblado y estirado.  Finalmente, se utilizará 
un software para simulación de deformaciones y análisis en 
3D del flujo del proceso de manufactura en el material 
propuesto.

Palabras clave— Deformación plástica, doblado, 
plasticidad, conformado.

Abstract— This study consists of establishing cetain basi 
aspects necessary for the manufacture of a producto r a part of 
the product thought plastic deformation processes. The 
objective of this paper will be to design and simulate the 
technical conditions of a bending process for a 316L COLD 
stainless Steel sheet, base don certain conditions and basic 
inictial data such as: process, initial product, final product and 
material. In addition, a plastic deformation of the material at a 
constant volumen is considered where variations in the 
dimensions planned at the beginning, the force applied in the 
deformation process, the necking criteria, mínimum bending 
radius and the stresses can be verified and detected in the 
bending and stretching process. Finally, software will be used 
to simulate deformations and 3D analysis of the manufacturing 
process flow in the proposed material.

Keywords—  Plastic deformation, bending, plasticity, con
formed.

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Publicado

2024-12-18